錘式破碎機(jī)擁有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻、過粉現(xiàn)象少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在水泥、選煤、發(fā)電、建材等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。但是由于工作條件惡劣，錘破工作中也易出現(xiàn)故障。如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理，影響錘破制砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，直接影響利潤(rùn)。掌握錘破常見故障的正確處理方法，就能及時(shí)準(zhǔn)確地處理問題，保證錘破機(jī)的有效工作時(shí)間，為生產(chǎn)產(chǎn)量提供有力的保證。下面，我們就一起來(lái)看看錘破常見的故障原因及解決辦法。
1錘頭溫度過高
原因：
錘頭潤(rùn)滑油過多或者是過少，使摩擦加大，造成溫度過高；
潤(rùn)滑油質(zhì)量有問題；
給料不均勻，造成錘頭受力不均勻產(chǎn)生高溫現(xiàn)象。
解決辦法：
檢查錘頭的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不佳時(shí)及時(shí)改善；
保證均勻連續(xù)給料。
2軸承過熱
原因：
潤(rùn)滑脂不足；
潤(rùn)滑脂過多；
潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；
軸承損壞。
解決辦法：
加注適量潤(rùn)滑脂；
軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂應(yīng)為其空間容積的50%；
清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂；
更換軸承。
3錘破振動(dòng)量驟增
原因：
更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；
錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；
銷軸變曲、折斷；
三角盤或圓盤裂縫；
地腳螺栓松動(dòng)。
解決辦法：
卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相同，即靜平衡達(dá)到要求；
更換錘頭；
更換銷軸；
電焊修補(bǔ)或更換三角盤或圓盤；
緊固地腳螺栓。
4電流波動(dòng)過大
錘破機(jī)的電流波動(dòng)很大，有時(shí)電流超流時(shí)，即使繼續(xù)供料，錘破機(jī)的電流也會(huì)降下來(lái)。
原因：
供料不均；
入料中含有大塊料。
解決辦法：
均勻布料、減少過大的塊料進(jìn)入破碎腔來(lái)保證錘破機(jī)的工作電流平穩(wěn)。一般來(lái)說(shuō)，如果入料均勻，錘破機(jī)的工作電流波動(dòng)范圍不應(yīng)該超過20A。
5機(jī)體內(nèi)有金屬敲擊聲
原因：
如果聲音不連續(xù)、不規(guī)則，可能是入料中有過硬的物料或小塊金屬，如螺栓、螺母等；
如果聲音較大，并連續(xù)不斷，說(shuō)明可能是錘頭與襯板干涉。
解決辦法：
以上任何一種情況都必須立即停機(jī)，查找原因，排除故障后方可啟動(dòng)設(shè)備。
6投料時(shí)電流升高
只要投料，錘破的電流就升高，且居高不下；不投料時(shí)，電流就會(huì)逐漸降下來(lái)。
原因：
物料太濕，導(dǎo)致襯板粘料、篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料無(wú)法及時(shí)從篩板排出。
解決辦法：
可以給錘破扔進(jìn)一些硬物料，用應(yīng)物料在被破碎的同時(shí)來(lái)敲擊襯板、篩板上的濕物料，達(dá)到清理的目的。如果此方法不能解決，說(shuō)明粘料現(xiàn)象嚴(yán)重，需要停機(jī)清理。
7投料不多，但電流很高
錘破機(jī)投料并不多，但電流很高，而且電流波動(dòng)不大。
原因：
錘頭或襯板、篩板磨損嚴(yán)重，造成錘頭與襯板的間隙過大，使得物料的破碎效果不好；
錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時(shí)排出。
解決辦法：
更換錘頭、襯板、篩板等方法調(diào)整間隙，保證錘頭與各處的間隙符合設(shè)備要求。
8出料粒度變大
出料粒度變大，但仍然符合原料配比要求。
原因：
錘頭、襯板磨損，破碎效果不好；
篩板使用時(shí)間過長(zhǎng)，孔徑變大。
解決辦法：
檢查磨損的零件，并立即更換。
如果再出料中出現(xiàn)明顯的塊料，則可能是篩板局部破損，應(yīng)立即更換。
9投料后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低甚至停轉(zhuǎn)
空載啟車時(shí)一切正常，但是一投料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速馬上降低，甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。
原因：
傳動(dòng)帶太松。
解決辦法：
調(diào)整傳動(dòng)帶，使其松緊程度合適。檢查方法是：當(dāng)V帶靜止時(shí)能按下1-2個(gè)V帶的厚度為宜；
給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現(xiàn)象。
10產(chǎn)量減少
原因：
篩條縫隙被堵塞；
加料不均勻。
解決辦法：
停車，清理篩條縫隙中德堵塞物；
調(diào)整加料機(jī)，保證均勻喂料。
減少錘破機(jī)的故障或出現(xiàn)故障時(shí)修復(fù)時(shí)間短, 是保證錘破機(jī)產(chǎn)量的關(guān)鍵。以上簡(jiǎn)單介紹了錘破機(jī)的幾種常見故障, 希望對(duì)您有所幫助。